我公司防爆產品經國家級儀器儀表防爆產品安全監督檢驗站按照GB3836.1“爆炸性氣體環境用電氣設備第一部分:通用要求”及GB3836.2“爆炸性氣體環境用電氣設備第二部分： 隔爆型‘d’”嚴格檢測合格，并頒發合格證。型號、品種、防爆標志、溫度組別如下：
防爆型熱電阻用于生產現場存在碳氫化合物等爆炸性混合物的煤炭、石油、化工、冶金等部門用來測
量-200～800℃范圍內的液體、氣體和蒸汽等介質的溫度。
2.1測溫原理
利用物質在溫度變化時本身電阻也隨著變化的特性制造的熱電阻。其受熱部分（感溫元件）是用細金屬絲均勻地
雙繞在絕緣材料制成的骨架上。當被測介質中有溫度梯度存在時，則所測得的溫度是感溫元件所在空間的平均溫度。
2.2隔爆原理
利用間隙隔爆原理，設計具有足夠強度的接線盒，將所有會產生火花、電弧和危險溫度的零部件都密封在接線盒
空腔內，當腔內發生爆炸時，能通過接合面間隙熄火和冷卻，使爆炸后的火焰和溫度不傳到腔外。
3.1熱電阻品種、分度號和允差等性能
注：A級允差協議訂貨
3.2熱響應時間
熱響應時間即為在溫度出現階躍變化時，熱電偶或熱電阻輸出信號變化至該階躍變化的50%所需的時間。用τ0.5
表示：
τ 0.5≤90 S
3.3常溫絕緣電阻
鉑熱電阻的常溫絕緣電阻值不小于100MΩ。
3.4溫度組別
熱電阻的溫度組別按其外露部分最高表面溫度分為T1～T6六組。
3.5防爆標志
3.6外殼防護等級
4.1隔爆熱電阻的外型結構見 圖1～圖2
4.2安裝固定裝置型式，結構尺寸及公稱壓力 
4.3外露部分型式及尺寸 
注：1、安裝固定尺寸“M”分為M20×1.5，H=12和NPT1/2 H=13兩種，選其中一種。
2、括號內尺寸協議訂貨
5.1用戶安裝使用和維護產品時必須同時遵守GB50058“爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范”和“中華人民共
和國爆炸危險場所電氣安全規程”及GB3836.15“爆炸氣體環境用電氣設備第15部分：危險場所電氣安裝”的有關規
定。
5.2防爆熱電阻的選擇
根據安裝場所中氣體、蒸汽、薄霧狀易燃物質的級別和溫度組別選擇合適的防爆熱電阻。
5.2.1安裝場所中氣體、蒸汽、 薄霧狀易燃物質的級別不得高于產品銘牌中所規定的級別。運行時接線盒、保護
管和固定裝置等任何暴露于爆炸性混合物部分的表面溫度不得超過產品的銘牌中所規定的溫度級別。
5.2.2根據所測溫度的地點，選擇置入深度。
5.2.3根據安裝方式選擇固定裝置型式。
5.2.4根據測量溫度范圍和介質特點，選擇相應要求的保護管材料。
5.2.5采用撓性管布線時，選用帶螺紋的壓緊螺母，采用電纜布線時，選用帶喇叭口的壓緊螺母。
5.3安裝地點及方法
5.3.1環境條件
a．溫 度： -20～40℃
b．相對濕度： ≤85%
c．大氣壓力： 86～106KPa
5.3.2應避免在爐門旁或加熱物體距離過近之處安裝，接線盒不可碰到被測介質的容器壁。
5.3.3安裝現場應不存在對鋁合金有腐蝕作用的有害氣體。
5.4熱電阻接線方法及注意事項
5.4.1現場安裝、維修必須遵守“斷電源后開蓋”的警示語。
5.4.2其連接導線單支應選用外徑不小于Φ9，雙支應選用外徑不小于 Φ11， 截面積不小于1.5mm2的圓型電纜
銅導線。現場使用應擰緊螺母，使密封塞內徑緊緊抱住電纜護套。當發現密封塞及電纜護套老化時需及時更換。
5.4.3熱電阻為避免因連接導線的電阻隨外界溫度變化而降低測溫精度時，應采用三線制。
5.4.4接線方法
a．接線時首先打開接線盒, 接線時注意接線片間、導線間及它們和外殼間的爬電距離和電氣間隙（指裸線部
分）均不得小于3mm。
b．導線在接線柱上壓緊后不允許有飛線存在。
c．扭緊壓緊螺母，牢固可靠。
d．將接線盒蓋擰緊并將防松螺釘向上旋，用螺釘帽頂緊蓋，即將蓋鎖緊。
5.4.5安裝及使用的注意事項
a.接地端子必須可靠地接地；
b.安裝地的隔爆等級、外露部分的最高表面溫度均應符合防爆標志要求；
c.防爆銘牌應保持清晰、完好、不得丟失；
d.使用過程中嚴禁拆卸熱電偶、熱電阻中的任何部位。
6.1維護
要經常清除隔爆熱電阻外露部分的雜物和易燃物，保持外露部分的清潔。表面溫度不得超過下列表要求：
定期檢查接線盒蓋、引入裝置密封是否良好；安裝是否牢固；防松裝置是否有效；接地是否牢固。
6.2修理
維修必須在安全場所進行，當維修現場確認無可燃性氣體存在時方可維修。
當電纜引入裝置的密封塞、電纜和接線盒上的O型密封圈出現老化現象時，應及時從我公司購買相同的零件予以
更換,更換時不允許采用任何代用品。其余故障均應返廠修理,不得自行拆裝，否則后果自負。
7.1熱電阻在運輸中應仔細包裝好。
7.2熱電阻應貯存在周圍環境溫度10～35℃，相對濕度不大于85%，且空氣中不含可能使零部件腐蝕的介質。